Испытания и контроль кожухотрубного теплообменника
Испытания кожухотрубного теплообменника — гидравлика, ЭКТ, ультразвук
Полный цикл контроля КТО: гидравлические испытания по ГОСТ 31842-2012, вихретоковый контроль труб, ультразвуковая толщинометрия и требования ТР ТС 032/2013. Практика и расчёты.
Гидравлические испытания по ГОСТ 31842-2012
Гидравлическое испытание — основной метод проверки герметичности КТО. Проводится водой при повышенном давлении. Согласно ГОСТ 31842-2012, испытательное давление Pисп ≥ 1,5 × Pраб, но не менее Pраб + 0,3 МПа.
| Пространство | Давление испытания | Выдержка | Критерий |
|---|---|---|---|
| Межтрубное (корпус) | 1,5 × Pраб межтруб. | 30 мин | Нет падения давления, видимых течей, потений |
| Трубное (трубки) | 1,5 × Pраб трубного | 30 мин | Нет падения давления, видимых течей, потений |
| Совместная опрессовка | Макс. из обоих значений | 30 мин | Для выявления перетечек между пространствами |
Порядок проведения
- Заполнить пространство водой, удалить воздух через воздушники
- Поднять давление до Pисп плавно, со скоростью не более 0,5 МПа/мин
- Выдержать 30 минут при постоянном контроле манометром
- Снизить давление до Pраб и провести осмотр всех сварных швов, фланцевых соединений, дренажей
- Оформить акт испытания с указанием давления, температуры воды, результата
Пневматические испытания
Пневматические испытания (воздухом или азотом) применяются, когда гидроиспытание невозможно: аппарат не выдержит нагрузки от воды, или жидкость недопустима по технологическим причинам. Пневмоиспытание опаснее гидравлического — при разрушении аппарата сжатый газ выделяет значительно больше энергии, чем вода.
Калькулятор подбора
Частые вопросы
Какое давление при гидравлическом испытании кожухотрубного теплообменника?
Пробное давление при гидроиспытании составляет 1,25 × рабочее давление, но не менее рабочего + 0,3 МПа (ГОСТ 34347-2017). Для аппарата с рабочим давлением 1,6 МПа пробное составит 2,0 МПа. Время выдержки под давлением — не менее 10 минут для толщины стенки до 50 мм и не менее 20 минут для стенок свыше 50 мм.
Как часто нужно проводить испытания теплообменника?
Периодичность зависит от категории сосуда: наружный осмотр — ежегодно, внутренний осмотр — раз в 4 года, гидравлическое испытание — раз в 8 лет. Для агрессивных сред (кислоты, морская вода) интервалы сокращаются по решению экспертной организации. Внеочередное испытание обязательно после ремонта с применением сварки.
Можно ли использовать пневматическое испытание вместо гидравлического?
Пневмоиспытание допускается только когда гидроиспытание невозможно: аппарат не рассчитан на заполнение водой, или недопустимо попадание влаги в рабочую полость. Пробное давление при пневмоиспытании — 1,15 × рабочее. Метод более опасен из-за накопленной энергии сжатого газа, поэтому требует усиленных мер безопасности и удалённого контроля.
Какие признаки указывают на непрохождение испытания?
Аппарат считается не прошедшим испытание при: падении давления более 1% за время выдержки, появлении течей, потений, капель на сварных швах или вальцовочных соединениях, видимой деформации корпуса. Даже единичная капля на трубной решётке — основание для отбраковки. Дефектные участки ремонтируют и проводят повторное испытание.
Какой жидкостью проводить гидроиспытание?
Стандарт предписывает чистую воду температурой не ниже +5°C и не выше +40°C. Для нержавеющих сталей содержание хлоридов в воде не должно превышать 25 мг/л во избежание хлоридного коррозионного растрескивания. Для аппаратов из углеродистой стали после испытания обязательна консервация — заполнение азотом или нанесение ингибитора.
Кто должен проводить испытания теплообменника?
Первичные заводские испытания проводит завод-изготовитель с оформлением протокола в паспорте. Периодические испытания на предприятии — ответственный за исправное состояние сосудов давления (назначается приказом). Для аппаратов 1-2 категории по ТР ТС 032/2013 освидетельствование проводит аккредитованная экспертная организация.